ABS，即丙稀腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是五大通用塑料中不可或缺的一员。它集结了众多性能，包括出色的耐热性、高表面硬度和耐冲击性、优异的尺寸稳定性、以及良好的耐化学性和电性能。此外，ABS塑料的成型加工性，可灵活采用注射、挤出、热成型等方式，并支持机械加工如锯、钻、锉、磨等操作。同时，其表面处理选项也十分丰富，如涂饰、电镀等，进一步拓展了其应用范围。
在物理性能方面，ABS树脂呈现出浅黄色粒状或珠状的不透明形态，无味且吸水率低。它融合了出色的电性能、耐磨性以及尺寸稳定性，耐化学性和表面光泽亦属上乘。尽管如此，ABS树脂的耐候性和耐热性稍显不足，易燃特性也需在使用时予以注意。
ABS注射制品广泛应用于壳体、箱体、零部件以及玩具等的制造。而挤出制品则多以板材、棒材、管材等形式出现，这些制品经过热压、复合加工及制作模型等工艺，能够满足电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等多个领域的需求。
ABS树脂，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其特性受到三组分——丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的配比及各自化学结构、物理形态的共同影响。丙烯腈赋予ABS树脂优异的电性能、耐化学品性、耐油性以及良好的电镀性；丁二烯则提供了的耐冲击强度，尤其在低温环境下，其冲击强度无与伦比，同时热变形温度也相当高；而苯乙烯则保证了ABS树脂对各种加工方法的良好适应性，如注射成型、挤出成型和模压成型等，同时，它还带来了出色的尺寸稳定性、耐碱性和耐应力开裂性。通过灵活调整这三种结构单元的相对含量，可以制备出流动性及抗冲击性能各异的各种规格树脂。
ABS塑料的工业化生产方法多种多样，其中乳液接枝法、乳液接枝掺和法以及连续本体法为常见。乳液接枝法通过将丙烯腈和苯乙烯接枝到聚丁二烯乳胶上得到ABS树脂，但目前已被乳液接枝掺合法所取代。后者在传统乳液接枝法的基础上进行改进，通过乳液接枝共聚和共聚生成SAN的方法，以不同比例掺合得到各种牌号的ABS树脂。
根据SAN共聚工艺的不同，乳液接枝掺合法又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合以及乳液接枝本体SAN掺合三种方法。目前，发达国家已淘汰了乳液接枝-乳液SAN掺混法，而乳液接枝-悬浮SAN掺混法仅适用于中小型生产装置。相比之下，乳液接枝-本体SAN掺合法显得更为先进，它不仅显著提高了产品质量、降低了生产能耗，还大幅减少了废水排放和生产成本。因此，现阶段ABS树脂生产的主要方法便是乳液接枝本体SAN掺混法。
连续本体法是直接将聚丁二烯溶解于苯乙烯单体和丙烯腈中，进行本体聚合，从而得到ABS树脂。然而，此方法受到工艺本身的限制，无法生产出橡胶含量超过20%的ABS产品，导致其抗冲强度受限。同时，在橡胶粒径的控制上也面临挑战，难以达到乳液接枝本体SAN掺混法所具备的高光泽度。尽管如此，连续本体法在生产成本和对环境的影响方面具有显著优势，因此仍需进一步改进，成为ABS合成领域的研究重点。
ABS树脂具有浅黄色粒状或珠状不透明的外观，通常无味。它综合性能优良，特别是在低温环境下展现出优异的抗冲击性能和尺寸稳定性。此外，ABS树脂在电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性以及成品和机械加工方面都表现出色。它能够耐水、无机盐、碱和酸类，且不溶于大多数醇类和烃类溶剂，但能溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。大多数ABS树脂是的，吸水率低，即使在室温下浸水一年，其物理性能也不会发生变化。ABS树脂制品表面经过抛光处理后，可以得到高度光泽的制品，其强度比一般塑料高出3-5倍。虽然其加工流动性介于HIPS和PMMA、PC之间，但热变形温度较低，易燃，耐热性相对较差。同时，它对应力开裂敏感，耐气候性能不佳，长时间暴露在阳光下会变色变脆。此外，加工过程中会产生较强烈的苯乙烯气味且易导致树脂发黄。由于ABS树脂结构中存在不饱和双键，因此在储存过程中也可能发生变色。
ABS树脂需要改性的原因主要有两点：一是为了克服其固有的缺点，如耐候性不佳和透明度不足；二是为了进一步提升其性能，如增强透明度和阻燃性等。
在阻燃改性方面，通过添加阻燃剂，ABS树脂能够在一定温度范围内保持出色的抗冲击强度和表面硬度，同时兼具一定的耐化学药品性和电气绝缘性。这种改性后的ABS树脂广泛应用于电器产品外壳的制造，以及机械部件、汽车部件、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等多个工业领域。
此外，耐热改性也是ABS树脂的重要研究方向。通过添加耐热剂，可以显著提高ABS树脂的热变形温度，从而增强其耐热性、韧性和流动性。这种耐热ABS树脂非常适合用于汽车门、后轮罩内板、面板等制作，以及家电产品的制造，如微波炉、电饭煲、电吹风等。
在透明度方面，ABS树脂也可以通过与MMA接枝的方式进行改性，以获得与亚克力（PMMA）和聚碳酸酯（PC）相当的透明度。这种改性ABS树脂具有优异的综合性能，非常适合用于电子、电器零部件的制造。
另外，ABS树脂还可以通过电镀级改性来增强其表面性能。这种改性方法涉及到对ABS橡胶颗粒的处理，以及后续的化学镍和铜离子附着工艺，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。
后，为了进一步提升ABS树脂的性能，抗静电改性也是一个重要的研究方向。通过添加抗静电剂，可以显著减少ABS树脂在加工和使用过程中的静电积累，从而提高产品的稳定性和安全性。
SAN的电阻性能略低于PS，这与其极性性质有关，但依然保持着足够的绝缘性。然而，ABS在加工、运输和使用过程中，其表面静电荷会导致吸附尘土、脱模困难以及静电放电等问题。为了解决这些问题，ABS制品需要具备一定的导电性，以防止内部放电，并有效屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰。一种常用的方法是添加抗静电剂，它可以防止静电荷的产生或帮助消散静电荷，从而制备出抗静电级的ABS材料。这种抗静电ABS材料在安全帽、复印机、传真机等的传递纸张结构、录像以及高级音频磁带等多个领域都有广泛的应用。
尽管ABS通常被归类为通用塑料，但通过上述改性方法处理后，其性能更接近工程塑料。特别是ABS合金，其产量大、种类繁多，且应用广泛，已成为改性塑料领域的重要分支。
在市场上，常见的ABS合金包括PC/ABS、ABS/PA和ABS/PBT等。以PC/ABS合金为例，PC成分主要增强了材料的耐热性和冲击韧性，而ABS则赋予了材料出色的加工性、外观质量以及低密度特性。因此，PC/ABS合金不仅具有优异的机械强度、韧性和阻燃性，还广泛应用于建材、汽车和电子工业等多个领域。例如，它可以制成电视机、办公自动化设备外壳和电话机等，尤其在汽车工业零部件制造方面发挥着重要作用。
ABS/PA合金是一种具有出色耐冲击性、耐化学品腐蚀、良好流动性以及耐热性的材料。它广泛应用于汽车内件装饰件的制造，同时也可用于电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件的制造，以及办公室设备外壳的制造。
ABS/PBT合金同样展现出良好的耐热性，此外，它还具备出色的强度、耐化学品性以及流动性，因此非常适合用于制造汽车内饰件和摩托车外垫件等。