当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。
提纯铟的方法包括蒸馏法、电解法和区域精炼法。蒸馏通过高温蒸发和冷凝来提纯铟。电解利用电流来提纯铟。区域精炼则通过移动的熔融区来提纯铟。
随着电子行业的发展，ITO靶材的需求量逐年增长，推动了对废靶材回收的重视。目前，一些大型电子制造企业已开始建立自身的回收体系，或与专业回收公司合作，实现生产废料的循环利用。技术进步也使得回收效率和金属回收率不断提高，进一步降低了生产成本。
然而，回收产业仍面临一些挑战。例如，废料来源分散，收集和运输成本较高；一些中小型企业缺乏回收技术和资金支持；回收过程中的环保要求日益严格，企业需投入更多资源满足相关标准。