铟在ITO靶材、半导体、合金等领域的应用表明其在电子和光伏产业中的关键作用，推动了铟回收的必要性。铟，这一关键元素在ITO废料回收中扮演着至关重要的角色。通过回收这些废料，可以显著减少原矿开采成本，高达50%。同时，随着半导体和光伏领域的迅猛发展，对高纯铟的需求也呈现出刚性增长，进一步凸显了铟回收的紧迫性和重要性。
在分离铟和其他金属和材料时，可以采用几种方法，包括选择性溶解、溶剂萃取、离子交换和沉淀。选择性溶解使用化学浸出剂选择性地溶解铟，而保持其他金属和材料不变。溶剂萃取使用有机溶剂选择性地提取铟。离子交换则通过树脂吸附铟离子，同时留下其他离子。沉淀法使用化学试剂使铟从溶液中沉淀出来，而将其他金属和材料留在溶液中。
提纯铟的方法包括蒸馏法、电解法和区域精炼法。蒸馏通过高温蒸发和冷凝来提纯铟。电解利用电流来提纯铟。区域精炼则通过移动的熔融区来提纯铟。
目前，ITO靶粉回收主要采用湿法冶金技术，其核心是通过溶液反应实现金属的提取和纯化。以下为几种常见方法： 1.酸浸法。使用盐酸或硫酸溶液对靶粉进行浸出，使铟和锡进入溶液。随后通过调节pH值或添加沉淀剂，使铟选择性沉淀。该方法操作简单，成本较低，但需注意废液的处理问题。 2.溶剂萃取法。利用有机溶剂选择性萃取溶液中的铟离子，实现与其他金属的分离。这种方法回收率高，产品纯度好，但工艺较为复杂，对设备要求较高。 3.电解法。通过电解的方式从含铟溶液中直接提取金属铟。该方法适用于高浓度铟溶液的回收，但能耗相对较高。 4.离子交换法。使用离子交换树脂吸附溶液中的铟离子，再通过洗脱获得纯化产物。该方法适合低浓度溶液的回收，但树脂的成本和再生问题需综合考虑。