铟是一种稀散金属，在地壳中的丰度极低，主要作为铅、锌冶炼的副产物获得。随着新型显示器和光伏产业的快速发展，铟的需求量逐年攀升，其市场价格也长期保持在高位。
公司本着的价格长期收购各厂商的一切废料。 主要回收业务 铟类：铟锭、铟丝、精铟、铟线、铟粒、铟型材、铟片、铟板、铟带、铟条、铟排、纯铟、工业废、铟、铟管、氧化铟、电解铟、高纯铟、ITO靶材、ITO靶粉、铟锡合金、铟锡氧化物。
ITO靶粉回收过程通常包括以下几个环节： 1.收集与分类。首先需要将生产过程中产生的废靶材、切削碎屑、镀膜残渣等进行分类收集。不同类型的废料可能需要采用不同的处理方式，因此分类是确保后续处理效率的基础。 2.预处理。废料中可能含有油脂、灰尘或其他杂质，需通过清洗、烘干等方式进行初步处理。对于块状废料，可能需要通过机械破碎、研磨等方式将其转化为粉末状，以便于后续化学处理。 3.溶解与浸出。将预处理后的靶粉与酸性溶液（如盐酸或硫酸）反应，使金属成分溶解到溶液中。这一步骤需要控制温度、浓度和反应时间，以提高金属的浸出率。 4.分离与纯化。通过化学沉淀、溶剂萃取或离子交换等方法，将溶液中的铟与其他金属（如锡、铁等）分离开来。随后，通过进一步提纯，获得高纯度的铟化合物。 5.还原与加工。将纯化后的铟化合物通过电解或化学还原法转化为金属铟，并可进一步加工成符合生产要求的ITO靶材。
目前，ITO靶粉回收主要采用湿法冶金技术，其核心是通过溶液反应实现金属的提取和纯化。以下为几种常见方法： 1.酸浸法。使用盐酸或硫酸溶液对靶粉进行浸出，使铟和锡进入溶液。随后通过调节pH值或添加沉淀剂，使铟选择性沉淀。该方法操作简单，成本较低，但需注意废液的处理问题。 2.溶剂萃取法。利用有机溶剂选择性萃取溶液中的铟离子，实现与其他金属的分离。这种方法回收率高，产品纯度好，但工艺较为复杂，对设备要求较高。 3.电解法。通过电解的方式从含铟溶液中直接提取金属铟。该方法适用于高浓度铟溶液的回收，但能耗相对较高。 4.离子交换法。使用离子交换树脂吸附溶液中的铟离子，再通过洗脱获得纯化产物。该方法适合低浓度溶液的回收，但树脂的成本和再生问题需综合考虑。