物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。
提纯铟的方法包括蒸馏法、电解法和区域精炼法。蒸馏通过高温蒸发和冷凝来提纯铟。电解利用电流来提纯铟。区域精炼则通过移动的熔融区来提纯铟。
铟靶材收购是一项专业性较强的工作，需要注意以下多个方面： 首先，要确保铟靶材的质量。需对其进行严格的检测，包括纯度、晶体结构、表面平整度等方面的检测。可以通过专业的仪器设备来准确测量这些参数，以避免收购到质量不佳的靶材，影响后续的生产使用。 其次，要关注铟靶材的来源合法性。了解其生产过程、来源渠道等信息，确保是通过正规途径生产和流通的，避免涉及非法交易或来源不明的情况，防止出现法律风险。 再者，要考虑因素。市场上铟靶材的波动较大，需要对市场有充分的了解，进行合理的谈判。同时，不能仅仅只看，还需综合考虑质量等其它因素，以确保性价比。 另外，运输和存储也是需要重视的环节。铟具有一定的化学活性，在运输过程中要采取妥善的防护措施，避免受潮、受热等情况导致靶材受损。存储时要选择合适的环境，防止其被氧化或受到其它因素的影响。 后，要与可靠的供应商合作。建立长期稳定的合作关系，有助于保证铟靶材的供应稳定性和质量稳定性。可以通过考察供应商的、信誉等方面来选择可靠的合作伙伴。
ITO靶粉回收过程通常包括以下几个环节： 1.收集与分类。首先需要将生产过程中产生的废靶材、切削碎屑、镀膜残渣等进行分类收集。不同类型的废料可能需要采用不同的处理方式，因此分类是确保后续处理效率的基础。 2.预处理。废料中可能含有油脂、灰尘或其他杂质，需通过清洗、烘干等方式进行初步处理。对于块状废料，可能需要通过机械破碎、研磨等方式将其转化为粉末状，以便于后续化学处理。 3.溶解与浸出。将预处理后的靶粉与酸性溶液（如盐酸或硫酸）反应，使金属成分溶解到溶液中。这一步骤需要控制温度、浓度和反应时间，以提高金属的浸出率。 4.分离与纯化。通过化学沉淀、溶剂萃取或离子交换等方法，将溶液中的铟与其他金属（如锡、铁等）分离开来。随后，通过进一步提纯，获得高纯度的铟化合物。 5.还原与加工。将纯化后的铟化合物通过电解或化学还原法转化为金属铟，并可进一步加工成符合生产要求的ITO靶材。