多种类回收技术如湿法冶金、火法冶金和物理分离法，提供了灵活的回收方式以适应不同的废物类型和规模需求。湿法冶金回收中，酸浸法通过使用盐酸或硫酸来溶解ITO废料，使得铟以In³⁺的形式进入溶液。随后，可以利用溶剂萃取、置换反应（例如，使用锌粉进行置换）或电解法来进一步回收铟。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，来选择性溶解铟。虽然这种方法环保，但目前其效率相对较低，仍处在研究阶段。火法冶金回收中，高温熔炼将含铟废料与还原剂（例如焦炭）一同进行高温熔炼。在熔炼过程中，铟会富集在烟尘或熔渣中，随后需要进一步的二次处理来进行提纯。这种方法适用于大规模的回收操作，但能耗相对较高。
再生铟的应用广泛，包括重新制备ITO靶材，以及在半导体、合金等领域的使用。从经济角度看，回收1吨铟可以减少大约50吨原矿的开采，同时，回收铟的成本相比原生铟要低30%~50%。综上所述，ITO铟的回收不仅对环境友好，还能带来显著的经济效益。随着科技的不断进步和电子废弃物数量的不断增加，且环保的回收方案将成为稀散金属可持续利用的关键所在。
铟靶材回收的主要任务是将铟从靶材中的其他金属和材料中分离出来，并将其提纯至高纯度。回收方法包括火法、湿法和电化学法。 火法冶金工艺使用高温熔炼和精炼来回收铟。这种方法适用于大规模回收，但存在一些缺点，如产生危险废物、高能耗，以及可能损失有价值的铟。 湿法冶金工艺利用化学浸出剂将铟从靶材中溶解出来。这种方法比火法更环保，适用于从成分复杂的靶材中回收铟。然而，这一过程可能较为复杂，需要使用危险化学品。 电化学过程通过电流将铟从靶材中溶解和回收。这种方法也比火法更环保，可以回收较高纯度的铟。但这一过程可能较为复杂，需要专门的设备和专业知识。
目前，ITO靶粉回收主要采用湿法冶金技术，其核心是通过溶液反应实现金属的提取和纯化。以下为几种常见方法： 1.酸浸法。使用盐酸或硫酸溶液对靶粉进行浸出，使铟和锡进入溶液。随后通过调节pH值或添加沉淀剂，使铟选择性沉淀。该方法操作简单，成本较低，但需注意废液的处理问题。 2.溶剂萃取法。利用有机溶剂选择性萃取溶液中的铟离子，实现与其他金属的分离。这种方法回收率高，产品纯度好，但工艺较为复杂，对设备要求较高。 3.电解法。通过电解的方式从含铟溶液中直接提取金属铟。该方法适用于高浓度铟溶液的回收，但能耗相对较高。 4.离子交换法。使用离子交换树脂吸附溶液中的铟离子，再通过洗脱获得纯化产物。该方法适合低浓度溶液的回收，但树脂的成本和再生问题需综合考虑。